




在金属材料加工过程中,需要根据要求将材料加工成不同尺寸的产品。在加工过程中,这些产品通常需要通过切割过程来完成操作。切割过程方法对于确定材料是否可以投入使用更为重要。许多加工业开始关注设备的应用。
在材料加工过程中,不锈钢激光切割,事实上,切割操作非常常见,也是许多加工生产领域的常见工艺,但材料加工过程中工艺方法的选择也很重要,虽然一些工艺方法也可以达到生产目的,但由于技术。技术和其他问题不能得到---。证明加工精度或材料加工。现在许多加工生产单位将选择设备投入生产,激光切割技术。技术可以使材料切割加工简单和灵活,但为了提高生产,也需要了解一些加工技能。
激光切割技术具有以下优点:
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束---成小光点,使焦点达到高功率密度,材料加热至气化程度,平潭激光切割,蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺,切割面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
4.速度快:切割速度可达lom/min,大定位速度可达70m/m/n,比线切割速度快得多。
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。特点激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、高。具体概括为如下几个方面。
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