




激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2kw激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割---。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,金属激光切割,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般ra为12.5-25 m),不锈钢激光切割,无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
?如何实现---的激光切割加工。
一是焦点位置控制技术。---透镜的------越小,激光切割工厂,---光点的直径就越小,因此控制---相对于切割材料表面的位置非常重要。
二是切割穿孔技术。除少数情况外,任何一种热切割技术都可以从板边开始,
通常必须在板上穿一个小孔。先在激光冲压复合机上先用冲头冲出一个孔,再用激光从小孔开始切割。
第三,口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时,氧气和---激光束通过喷嘴喷射到切割材料上,从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速,以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应,并有足够的动量吹出熔融材料。
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,莆田激光切割,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。 切割材料的种类多与氧乙i炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
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