任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：爆i破穿孔：（blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆i破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆i破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），连江激光切割，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，铜板激光切割，飞溅较大。
精密激光打孔机是利用功率密度为l07-109w/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间只有10－3-10－5s，不锈钢激光切割加工，因此激光打孔速度非常快。将能激光器与的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程序控制，可以实现率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比，效率提高l0-1000倍。在管材上和一些金属材料上的激光冲孔，能做到刺.
脉冲穿孔：（pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，激光切割铝板，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔优于爆i破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。
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