




激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2kw激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割---。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,激光切割厂家,如不锈钢、钛、铝及其合金等。
加工尺寸是使用激光切割机时经常遇到的误差,影响生产效率和生产成本。加工尺寸误差的主要原因如下:
1.信号线异常。此时,金属激光切割加工,需要更换信号线。
2.加工程序编制不正确。此时,您需要检查并修复处理器。
3.电源不稳定或受---。此时,长乐激光切割,你需要安装一个电压调节器或消除干扰信号。
4.计算机工作不正常。此时,铜板激光切割,计算机需要修理或更换。
5.设备和电脑接地---。此时,设备和计算机之间需要---的接地。
6.应用软件异常。此时,您需要重新安装运动控制卡的软件和驱动软件。
7.计算机操作系统有故障或gan染了---。您需要重新安装操作系统或执行---清除。
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