




由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。 切割表面光洁美观,不锈钢激光切割,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙i炔切割和等离子切割方法的比较见表1,激光切割工厂,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
切缝窄工件变形小激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分,闽侯激光切割,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。
激光切割技术具有以下优点:
1.精度高:定位精度0.05mm,金属激光切割,重复定位精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束---成小光点,使焦点达到高功率密度,材料加热至气化程度,蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺,切割面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
4.速度快:切割速度可达lom/min,大定位速度可达70m/m/n,比线切割速度快得多。
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