




激光切割技术具有以下优点:
1.切割---:无接触切割,切割边缘受热影响小,工件基本无热变形,完全避免了材料冲剪时形成的坍塌边缘,切割缝一般不需要二次加工。
2.不损坏工件:激光切割to不接触材料表面,以---不划伤工件。
3.不受切割材料硬度的影响:激光可加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬合金等,无论硬度如何,都可无变形切割。
脉冲穿孔:(pulse drilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔优于爆i破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。
切削速度对切削的影响
对于给定的激光功率密度和材料,切割速度符合经验公式。只要在通过阈值以上,材料的切割速度就与激光功率密度成正比,即增加功率密度可以提高切割速度。这里的功率密度不仅与激光输出功率有关,激光切割铝板,还与光束有关模式。此外,光束---系统的特性,三明激光切割,即---后的光斑大小,对激光切割也有很大的影响。
切割速度与待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
在其他参数不变的情况下,提高切削速度的因素有:增加功率(在一定范围内,如500 ~ 2 000瓦);---波束模式(例如,从---模式到低阶模式到tem00);减小---光斑的大小(如用短焦距镜头---);切割初始蒸发能量低的材料(如塑料、有机玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木,等)。);切割薄材料。
---是对于金属材料,铜板激光切割,当其他工艺变量保持不变时,激光切割速度可以有一个相对可调的范围,不锈钢激光切割加工,并且仍然保持令人满意的切割,这比切割薄金属时的厚零件的切割稍宽。有时,切割速度慢也会导致排出的热熔材料烧蚀口部表面,使切割表面非常粗糙。
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