




激光切割加工精度的影响因素
一,工件材料对激光切割精度有一定影响。在同等条件下,不锈钢的切割精度高于铝,切割表面更光滑。
二、---后的激光束光斑大小:---后的激光束光斑越小,福州激光切割,切割精度越高
第三,工作台的定位精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高,切割精度越高。
第四,工件厚度越大,精度越低,狭缝越大:激光束越细,狭缝越细。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。
激光切割技术具有以下优点:
1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
2.窄切缝:激光束---成小光点,激光切割铝板,使焦点达到高功率密度,不锈钢激光切割加工,材料加热至气化程度,蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面wu毛刺,切割面粗糙度一般控制在ral2.5;a内。
4.速度快:切割速度可达lom/min,大定位速度可达70m/m/n,比线切割速度快得多。
---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(ar、he、n等),依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。
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